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金相分析儀器取樣方法及大小

來(lái)源:本站  發(fā)布時(shí)間:2021年01月21日  字體大。[大] [中] [小]

金相分析儀器取樣方法及大小

金相分析儀不是檢驗表面缺陷、滲層、鍍層的試樣,應將棱邊倒圓,防止在磨制時(shí)劃破砂紙和拋光織物,避免在拋光時(shí)飛出造成事故。凡檢驗表層組織的試樣,嚴禁倒角以保持棱角完整,并保證磨面平整。

試樣一般不宜過(guò)大、過(guò)高。對于手工制備的試樣,尺寸以磨面面積小于400mm2,高度15-20mm為宜。若試樣太小則操作不便,若試樣太大則磨制平 面過(guò)大,增加磨制時(shí)間,且不宜磨平。由于被檢測材料或零件的形狀各異,也可以選用外形不規則的試樣。

第一、顯微鏡的取樣方法有多種多樣。金相分析儀可根據零件的大小、材料性能、現場(chǎng)實(shí)際條件靈活選擇。其中最常用的方法是砂輪片切割。一般硬度較低的材料(小于230HBW)如低碳鋼、中碳鋼、灰鑄鐵非金屬等無(wú)不可用鋸、車(chē)、刨等機械加工。硬度較高的材料(大于450HBW)如白口鑄鐵、硬質(zhì)合金以及淬火后的零 件等脆性材料,可用錘擊法,從擊斷的碎片中選取大小合適的試樣。對于大斷面零件或高錳鋼等零件等,可用氧乙炔焰氣割,但需預留大于20mm的余量以便在 試樣磨制中將氣割的熱影響區除掉。

不論采用何種方式取樣,都需防止因溫度升高而引起組織變化,或因受力而產(chǎn)生塑性變形。

第二、金相分析儀的取樣部位、數量、大小、和磨面方向的選擇

金相分析儀取樣部位必須與檢驗目的和要求相一致,使所切取的試樣具有代表性。必要時(shí)應在檢驗報告中繪圖說(shuō)明取樣部位、數量和磨面方向。

(1)縱向取樣 金相分析儀縱向取樣是指沿著(zhù)鋼材的鍛軋方向取樣。主要檢驗內容有非金屬夾雜物的變形程度、晶;兂潭、塑性變形程度、變形后的各種組織形貌、熱處理的全面情況等。

(2)缺陷或失效分析 金相分析儀截取缺陷分析的試樣,應包括零件的缺陷部分在內。例如,零件斷裂時(shí)得端口,或裂紋的橫截面,觀(guān)察裂紋的深度及周?chē)M織變化情況取樣時(shí)應注意不能使缺陷在磨制時(shí)被損失甚至消失。

(3)橫向取樣 橫向取樣是指沿著(zhù)垂直于鋼材鍛軋方向取樣。主要檢驗內容有金屬材料從表層到中心的組織、顯微組織狀態(tài)、晶粒度級別、碳化物網(wǎng)、表層缺陷(如氧化層、脫碳層)深度、腐蝕層深度、表面化學(xué)熱處理及鍍層厚度等。

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